一 、生產線簡介

　　粉煤(méi)灰蒸養磚生產線是生產蒸壓粉煤(méi)灰磚的專用設備 ，生產的粉煤(méi)灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而(ér)成的承重牆(qiáng)體材料 。

　　粉煤(méi)灰蒸養磚生產線生產的粉煤(méi)灰蒸養磚是以(yǐ)粉煤(méi)灰為主要原料的 ，粉煤(méi)灰蒸養磚重量輕(qīng) 、強度(dù)高 、隔熱保溫 、外型美觀等性(xìng)能(néng) ，有利於建築的輕(qīng)型化(huà) 、節能(néng)化(huà) 、美觀化(huà);產品成本低 ，提高了市場競爭力;而(ér)且粉煤(méi)灰蒸養磚生產線利用了就地取材的砂 、石 、粉煤(méi)灰 、礦渣 、建築垃圾等廢(fèi)棄資源 ，保護了有限的土(tǔ)地資源 ，是紅磚的理想替代產品 。

二 、生產線包括哪些設備

　　粉煤(méi)灰蒸養磚生產線設備包括 ：攪拌機 、消化(huà)機 、灰砂蒸養磚機 、輪碾機 、蒸壓釜等主要設備 ，及箱式給料機 、螺旋輸送機 、爬鬥 、骨料稱 、膠帶(dài)輸送機 、養護小車
、擺渡車等輔助設備 。

三 、生產工藝詳解

　　粉煤(méi)灰磚的生產工藝包括原材料的加工與處理 、配料 、攪拌 、消化(huà) 、輪碾 、壓制(zhì)成型 、碼坯靜停養護 、成品檢驗與堆放等工序 。粉煤(méi)灰磚的生產工藝流程如(rú)圖(tú)

　　(1)原料的加工與處理

　　①粉煤(méi)灰 應符合JC409-91《硅酸鹽建築制(zhì)品用粉煤(méi)灰》的規定 。

　　②石灰 粉煤(méi)灰磚中石灰的用量是以(yǐ)石灰中有效(xiào)氧化(huà)鈣含量計算 ，應盡可能(néng)選用有效(xiào)氧化(huà)鈣含量高
、消化(huà)速度(dù)快(kuài) 、消化(huà)溫度(dù)高的新鮮生石灰 。一般要求有效(xiào)氧化(huà)鈣大(dà)於60% ，氧化(huà)鎂小於5% ，消化(huà)速度(dù)小於15min ，消化(huà)溫度(dù)大(dà)於60℃ ，細度(dù)用方(fāng)孔邊長0.08㎜篩篩余小於15% 。

　　③石膏 可用天然石膏或(huò)工業副產石膏 ，石膏的細度(dù)亦應小於15% 。

　　④集(jí)料 集(jí)料的種類及摻量直(zhí)接影(yǐng)響磚的強度(dù)及收(shōu)縮值 。骨料摻量增加 ，還可顯著改善(shàn)成型工藝特性(xìng) ，減小物料分層 。可採用工業廢(fèi)渣 、砂以(yǐ)及細石屑等 。

　　⑤水(shuǐ) 加入的水(shuǐ)量要保證原材料在攪拌 、消化(huà)成型時和易性(xìng)良好以(yǐ)及形成水(shuǐ)化(huà)產物的需(xū)要 。水(shuǐ)分過多 ，限制(zhì)了成型壓力 ，出現泌(mì)水(shuǐ)現象 ，並易於形成夾(jiá)層 ，磚壞層裂;過少會產生磚坯過厚 。粉煤(méi)灰磚的成型水(shuǐ)分應控(kòng)制(zhì)在17%～22%之間 。

　　(2)配料與攪拌

　　 按配合比(bǐ)進行配料 ，目(mù)的是通過生產工藝過程使(shǐ)各原材料相互作用 ，生成一定水(shuǐ)化(huà)產物和結構 ，使(shǐ)蒸壓粉煤(méi)灰磚達到要求的強度(dù)及性(xìng)能(néng) 。配料要計量準確 ，而(ér)且要根據原材料產量的波動變化(huà)及時調整(zhěng) 。攪拌就是要使(shǐ)原材料能(néng)混合均勻 。

　　(3)原材料消解

　　又稱“陳化(huà)” ，目(mù)的是使(shǐ)生石灰充分消解 ，生成的Ca(OH)2與粉煤(méi)灰等材料產生預水(shuǐ)化(huà)反(fǎn)應 ，提高拌和料的可塑性(xìng) ，提高坯體的成型性(xìng)能(néng) ，而(ér)且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續消化(huà)引起體積膨(péng)脹使(shǐ)磚脹裂的現象發(fā)生 。故(gù)石灰的消化(huà)一定要消化(huà)完全 。

　　(4)二次攪拌

　　輪碾對(duì)拌和料起到壓實 、均化(huà)和增塑的作用 ，可提高磚坯的極限成型壓力 。同時輪碾又使(shǐ)粉煤(méi)灰在鹼性(xìng)介質(zhì)中的活性(xìng)得以(yǐ)激(jī)發(fā) ，這種共同作用的結果 ，改善(shàn)和提高了蒸壓粉煤(méi)灰磚的質(zhì)時(可參(cān)看第五(wǔ)章第一節相關內容) 。

　　(5)壓制(zhì)成型

　　 經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉 ，經布(bù)料壓制(zhì)成型磚坯 。成型的壓力 、壓制(zhì)的速度(dù)等對(duì)磚的質(zhì)量影(yǐng)響較大(dà) 。壓磚機的壓力小 ，磚坯不密(mì)實;壓制(zhì)速度(dù)快(kuài) ，磚坯內的氣體不能(néng)很好排出 ，會造成磚坯分層和產生裂紋 。另外壓制(zhì)磚坯的外觀質(zhì)量應達到標(biāo)准規定的要求 。

　　(6)碼坯靜停

　　成型好的磚坯碼放在養護小車上 ，送至靜停線編組靜停 。靜停的作用是使(shǐ)坯在蒸壓養護之前達到一定強度(dù) ，以(yǐ)便在蒸壓養護時能(néng)抵御因溫度(dù)變化(huà)產生的應力 ，防止磚坯發(fā)生裂紋 。

　　(7)蒸壓養護

　　 磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫 、恆溫 、降溫三個階段 。合理的蒸壓養護制(zhì)度(dù)是確保粉煤(méi)灰磚質(zhì)量的前提 。當然蒸養壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時 ，抗(kàng)壓強度(dù)幾乎增加1倍 。溫度(dù)升高 ，托勃莫來石含量增加 ，當C-S-H凝膠與托勃莫來石達要求比(bǐ)例時 ，能(néng)同時滿足強度(dù)和收(shōu)縮要求 。因此 ，蒸壓養護時間宜(yí)為10～12h ，蒸汽壓力不宜(yí)小於1.0 MPa 。

　　(8)成品堆放與出廠檢驗

　　磚出釜後應整(zhěng)齊堆放在堆場停放 ，必須停放1～2周(zhōu)後 ，磚的收(shōu)縮已基(jī)本穩(wěn)定 ，再運到工地 ，停放1天後檢測(cè)強度(dù) ，出廠前應按標(biāo)准的規定進行檢驗 。

四 、粉煤(méi)灰蒸壓磚工藝綜述

　　①粉白灰系(xì)統 ：石灰塊→受料鬥→粗破→細磨成粉→儲(chǔ)料倉

　　細磨有兩種方(fāng)式 ：一種是球磨機細磨 ，另一種採用雷蒙磨粉機

　　②混料系(xì)統 ：採用PRC電子配料系(xì)統精准配料 ，配料嚴格按照 ：

　　粉煤(méi)灰 ：骨料 ：生石灰 ：石膏=70
：18 ：10 ：2 ，配好的料採用雙軸攪拌機混合攪拌 。

　　③陳化(huà)消解工藝 ：混合料陳化(huà)消解時間一般為2個小時 ，根據工藝要求和設計規模進行消化(huà)倉的標(biāo)准投(tóu)建 。這種配置有兩種 ：一種是比(bǐ)較高的配置 ，叫連續式消化(huà)倉按物料自上而(ér)下(xià)的流程時間2小時的流速設計 。第2種是分體式消化(huà)倉 ，第3 種是採用堆積陳化(huà)消解的方(fāng)式

　　④精混成型工藝 ：經過消解陳化(huà)後的物料必須經過輪碾機進行再次精混 ，此過程有兩種方(fāng)式 ：一種是物料集(jí)中精混 ，經過輸送平(píng)台在分流給予設規模的各個壓磚機完成產品制(zhì)坯 ，另一種是一台輪碾機對(duì)一台壓磚機

　　⑤蒸壓工藝 ：經壓磚機制(zhì)成的磚坯分放在蒸養小車上 ，進入編組靜養1.5-2小時(靜養的目(mù)的是磚坯經過強壓過程的朔性(xìng)回彈) ，進入蒸壓釜的操作按照以(yǐ)下(xià)程序 ：釜內抽真空0.5個小時 ，起壓時間1.5個小時 ，保壓蒸養4個小時 ，卸(xiè)壓2個小時 。注 ：釜內抽真空配置如(rú)果不用的話 ，起壓速度(dù)一定緩慢 ，避免坯體在釜內一猛受高溫出現爆裂 。