一 、市場前景

　　蒸壓磚機是現今國內先進(jìn) 、環保 、高產量(liàng)的液壓磚機設備 ，它在(zài)一定程(chéng)度上取代了燒結磚的應用 ，制磚的同時保護了環境 ，並且合理利用了垃圾資(zī)源 。燒結磚造成國土(tǔ)資(zī)源的嚴重流失 ，對環境有巨(jù)大的危害 ，而蒸壓磚設備剛好突破了這一缺陷 ，它的原料(liào)成本低 ，投資(zī)少 ，產量(liàng)高 ，收(shōu)益高 ，終將成為制磚行(xíng)業的主導者 ，選磚機就要選環保 、高效 、節能的蒸壓磚設備 。

二 、設備簡(jiǎn)介

　　蒸壓磚機是我(wǒ)公司生產的全自(zì)動液壓壓磚機設備之一 ，它是以(yǐ)粉煤灰 、砂子 、石灰 、尾(wěi)礦渣 、爐渣 、建築垃圾等為原料(liào)進(jìn)行(xíng)壓製成型(xíng)的機械(xiè)設備 。該磚機設備結構合理 ，壓力大 ，鋼性強 ，經久耐用 ，操作簡(jiǎn)單方便(biàn) ，故障(zhàng)率低 ，容易(yì)維護 。

三 、設備特點

　　1 、蒸壓磚機液壓系統為雙泵雙迴路 ，採(cǎi)用獨特的組(zǔ)合閥塊 、完(wán)成填料(liào) 、排氣 、加壓及脫模的工作流程(chéng) 。

　　2 、液壓系統採(cǎi)用進(jìn)口比例(lì)閥
、液控變量(liàng)泵等元(yuán)器件 ，系統壓力與流量(liàng)可以(yǐ)根(gēn)據實際工況進(jìn)行(xíng)無級調(diào)節 ，適應性強 ，無衝擊 ，效率高 ，能耗低
，發熱少 。

　　3 、液壓泵採(cǎi)用沈入式 ，閥塊高度集成 ，結構緊湊 ，外置油路少 ，系統佈置簡(jiǎn)潔明(míng)了 ，漏油概率大大降低 ，環境噪聲大幅減小 。

　　4 、蒸壓磚設備電控系統採(cǎi)用邏輯數字控制器 ，能對整個生產工藝(yì)過(guò)程(chéng)實現閉環控制 ，輕鬆實現 。

　　5 、更(gèng)換模具(jù)簡(jiǎn)便(biàn) 、快捷 ，用時不(bù)超過(guò)1小時 。

　　6 、自(zì)動補料(liào)小車運用容積式加料(liào)方式且配有強制攪拌工具(jù) ，以(yǐ)保證不(bù)料(liào)均勻和(hé)提高補料(liào)效率;

　　7 、更(gèng)換不(bù)同模具(jù)可以(yǐ)生產標磚 、多孔磚 、盲孔磚 、護坡磚等轉(zhuǎn)型(xíng) 。

四 、技術(shù)參數

項目/型(xíng)號(hào)	上壓液壓磚機				雙向加壓液壓磚機
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
填料(liào)深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量(liàng)%	70	70	70	70	70	70	70
年(nián)生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機功(gōng)率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36	16	20	36

五 、設備操作順序與保養維護

　　蒸壓磚設備是由可編程(chéng)控制器控制的 ，是集機 、電 、液一體(tǐ)化的壓磚機 。它能自(zì)動完(wán)成壓制過(guò)程(chéng)中的壓制 、脫模 、夾(jiá)磚以(yǐ)及布料(liào)等工作 。本機主要由主機(包括機架
、主液壓缸 、充氣郵(yóu)箱 、脫模裝置 、增壓缸 、機械(xiè)鎖等) 、送料(liào)及夾(jiá)磚裝置 、液壓站 、液壓控制閥塊以(yǐ)及電器控制系統等組(zǔ)成 ，本機操作操作及維護 、保養細則如下 ：

　5.1 、設備操作順序

　　5.1.1 、開機前準備工作

　　1 、檢查(chá)充氣郵(yóu)箱油標油位顯示是否正常;

　　2 、檢查(chá)主回油管球(qiú)閥開關是否在(zài)開的位置;

　　3 、打(dǎ)開氣壓表檢查(chá)氣壓值是否應在(zài)0.15~0.18Mpa範圍內;

　　4 、檢查(chá)氣動三聯(lián)件(在(zài)料(liào)車氣動盒里)的油水分離裝置是否自(zì)動排水並將水排除乾淨;

　　5 、打(dǎ)開副油箱放氣螺(luó)塞放氣;

　　6 、打(dǎ)開冷卻水;

　　7 、給導向柱油杯加潤滑油 ，檢查(chá)攪拌機構減速機潤滑油位是否正常;

　　8 、將強電櫃的電源開關打(dǎ)開送電;

　　9 、終端顯示屏中輸入正確密碼 ，確認後(hòu)先按“復位”鍵 ，再按“手動”鍵 ，使(shǐ)蒸壓磚機進(jìn)入手動狀態 。

　　5.1.2 、開機

　　警(jǐng)告(gào) ：再次確認蒸壓磚設備處於手動狀態 ，如果(guǒ)帶負荷起(qǐ)動將使(shǐ)泵及電動機損(sǔn)壞

　　1 、打(dǎ)開泵啓動開關
，聽泵的聲音是否正常 ，必要時應再次排氣;

　　注意 ：當電動機“星(xīng)三角”轉(zhuǎn)換後(hòu)(可聽到“咔”聲響)才能按操作鍵

　　2 、手動升起(qǐ)上活動梁
，打(dǎ)開機械(xiè)鎖;

　　3 、手動升降模框 ，看動作是否正常;

　　4 、手動布料(liào)及手動料(liào)車 ，檢查(chá)布料(liào)及料(liào)車運行(xíng)是否正常 ， ，手動料(liào)車使(shǐ)模腔內填滿粉料(liào);

　　5 、手動升降上活動梁 ，看動作是否正常;

　　6 、各部件動作正常後(hòu)按“復位”鍵 、“自(zì)動”鍵 、“啓動”鍵開始自(zì)動循環 。

　　5.1.3 、壓制注意事(shì)項

　　1 、定時檢查(chá)儀表櫃系統壓力 、增壓壓力 、氣壓表氣壓壓力是否正常 ，一般每小時檢查(chá)一次;

　　注意 ：建議增壓壓力表開關平時應開關 ，當檢查(chá)壓力時再打(dǎ)開 。壓制過(guò)程(chéng)中氣壓表壓力波動是正常情況;

　　2 、檢查(chá)導向柱潤滑情況 ，注意加潤滑油;

　　3 、檢查(chá)壓制過(guò)程(chéng)中油溫;

　　4 、檢查(chá)磚機泵站濾芯是否堵塞 。

　　警(jǐng)告(gào) ：如有堵塞 ，應馬上更(gèng)換濾芯 ，否則造成泵吸(xī)空 ，使(shǐ)泵損(sǔn)壞

　　5.1.4 、停機

　　1 、正常停機

　　a.自(zì)動壓制正常停機 ，可按“複製”鍵 ，即(jí)可使(shǐ)制磚設備自(zì)動壓制循環停止;

　　b.按“手動”鍵 ，使(shǐ)設備處於手動位置
，把泵關閉;

　　c.將機械(xiè)鎖關閉 ，使(shǐ)機械(xiè)鎖插銷桿插入上活動梁插銷板(bǎn)內;

　　d.按“系統洩(xiè)壓”鍵 ，使(shǐ)蓄能器卸(xiè)壓 ，可觀察系統壓力表回零 ，即(jí)確定蓄能器已卸(xiè)壓;

　　e.關閉電源 。

　　注意 ：停機時一定要將機械(xiè)鎖關上並且使(shǐ)蓄能器壓力卸(xiè)壓

　　2 、緊急停機

　　在(zài)強電櫃上有一紅(hóng)色(sè)按鈕 ，按下該鍵可使(shǐ)設備急停 ，此時泵和(hé)電源全部關閉 。

　　注意 ：在(zài)閱讀完(wán)本章說(shuō)明(míng)後(hòu) ，開機前還請仔細閱讀電氣使(shǐ)用說(shuō)明(míng)書中的有關內容

　5.2
、安全操作規程(chéng)與維護

　　為了避(bì)免人員傷害或設備受(shòu)損(sǔn) ，設備操作人員及維護保養人員應嚴格遵守本章所述的安全規則 。

　　警(jǐng)告(gào) ：只有受(shòu)專門培訓的合格人員才能操作和(hé)保養蒸壓磚設備
。

　　5.2.1 、安全操作規程(chéng)

　　1 、操作人員不(bù)能穿寬松的衣服 ，長髮者應戴好工作帽;

　　2 、由於工作環境的影響 ，操作人員應注意防(fáng)塵(chén)(戴好口罩);

　　3 、設備正常工作及維護保養時 ，未(wèi)經許可的人員不(bù)能靠近蒸壓磚設備;

　　4 、蒸壓磚機工作時 ，禁止將手或雜物(wù)放入活動梁(模具(jù))工作區內;當需要在(zài)設備活動梁工作區工作時(擦模及更(gèng)換模具(jù)等) ，一定要將機械(xiè)鎖關閉 ，掛住上活動梁;

　　5 、當設備發生故障(zhàng)或事(shì)故時 ，禁止在(zài)工作狀態下檢查(chá)和(hé)調(diào)整;

　　6 、禁止在(zài)工作時進(jìn)行(xíng)清潔工作;

　　7 、設備周(zhōu)圍環境應清理乾淨;

　　8 、清理設備周(zhōu)圍易(yì)燃(rán)物(wù)品 ，如發生火災只能使(shǐ)用二氧化碳滅火器 ，不(bù)能用水滅火;

　　9 、液壓系統維護時應注意避(bì)免高壓油噴射(shè)傷害人;

　　10 、確實保證蒸壓磚設備主機及強電櫃 、弱電櫃和(hé)終端接地(dì)保護;

　　11 、停機後(hòu) ，由於蓄能器還有壓力 ，一定要給蓄能器卸(xiè)壓;

　　12 、未(wèi)經本公司許可不(bù)得(dé)隨意改動本壓機的任何部件 。

　　本機還有多項的安全自(zì)動保護及報警(jǐng)裝置(如缺料(liào)保護等) ，請認真閱讀終端幫助屏中的內容 。

　　5.2.2 、維護與保養

　　5.2.2.1 、日常保養

　　(1)每班工作結束後(hòu)必須將壓機清潔一次 ，包括布料(liào)裝置料(liào)框周(zhōu)圍粉料(liào) 、攪拌器上的粉料(liào) 、料(liào)車軌道上的粉料(liào) 、夾(jiá)磚裝置中夾(jiá)磚板(bǎn)上粘料(liào)以(yǐ)及電控櫃內的積塵(chén)(必要時用乙醚清洗各觸頭) 。尤其是夾(jiá)磚板(bǎn)上的粘料(liào)不(bù)清潔乾淨 ，會造成放磚困難甚至(zhì)帶磚 ，影響下一次壓制 ，損(sǔn)壞模具(jù) 。料(liào)框周(zhōu)圍和(hé)攪拌器上的粘料(liào)會影響布料(liào)的均勻 。每班工作結束時 ，應將料(liào)框內的粉料(liào)全部壓成磚坯 ，不(bù)要留(liú)在(zài)料(liào)框內 ，以(yǐ)免時間過(guò)長 ，留(liú)在(zài)料(liào)框內的粉料(liào)粘結成塊 ，增加攪拌電機啓動負荷 ，損(sǔn)壞攪拌電機;

　　(2)將立(lì)柱周(zhōu)圍粉料(liào)清掃(sǎo)乾淨 ，每班加註不(bù)少於兩次的潤滑油;

　　(3)注意泵站過(guò)濾器濾芯是否堵塞 ，如有堵塞應立(lì)即(jí)更(gèng)換濾芯;

　　(4)每班經常檢查(chá)油溫 ，檢查(chá)冷卻器工作是否正常;

　　(5)每班都應定時檢查(chá)各壓力表 ，觀察壓力是否正常 ，注意充氣郵(yóu)箱加壓空氣不(bù)得(dé)超過(guò)0.2Mpa ，否則將使(shǐ)主泵密封圈擊穿 ，增壓壓力表開關在(zài)檢查(chá)完(wán)後(hòu)應關上;

　　(6)隨時注意蒸壓磚機的密封情況 ，如有漏油應及時處理 ，不(bù)允許帶漏工作;

　　(7)每班都應檢查(chá)油水分離裝置是否能自(zì)動排水 ，如不(bù)能自(zì)動排水時 ，必須手動放水 ，以(yǐ)避(bì)免水分混入液壓油中 ，使(shǐ)液壓油變質(zhì);

　　(8)潤滑點及要求見(jiàn)使(shǐ)用說(shuō)明(míng)書中的附圖15 、16 、17 。

　　5.2.2.2.定期維護

　　(1)冷卻器

　　冷卻用水一定要用低於20℃的循環水 ，且水質(zhì)應經軟(ruǎn)化處理 ，禁止用江水 、河(hé)水 ，否則使(shǐ)冷卻器內表面沈積一層含鈣物(wù)質(zhì) ，影響冷卻效果(guǒ) 。當冷卻效果(guǒ)差時 ，可將冷卻器拆開 ，用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘(zhōng) ，然(rán)後(hòu)用水沖洗 ，重新組(zǔ)裝使(shǐ)用 。

　　(2)液壓油

　　劣質(zhì)的不(bù)潔淨的液壓油將對設備造成嚴重的損(sǔn)害 ，大約(yuē)80%—90%的故障(zhàng)都是由於使(shǐ)用不(bù)潔淨液壓油而引(yǐn)起(qǐ)的 。使(shǐ)用劣質(zhì)的液壓油將造成液壓元(yuán)件使(shǐ)用壽命大大縮短 ，造成液壓元(yuán)件的迅速損(sǔn)壞
，直接引(yǐn)起(qǐ)設備整機故障(zhàng)率高 ，影響正常生產 。

　　(3)濾油器

　　本機有一個主液壓泵 ，主泵吸(xī)油口有一個80μ的濾油器 ，主泵出油口有一個10μ的濾油器 ，副油箱內有一個30μ的回油濾油器 ，要注意濾芯是否堵塞 ，堵塞時應及時更(gèng)換 ，否則造成主泵吸(xī)空 ，導致(zhì)主泵損(sǔn)壞 。更(gèng)換濾芯時必須將濾油器底座清洗乾淨 。正常使(shǐ)用情況下一般每1000小時更(gèng)換一次濾芯 。

　　注意 ：濾芯為一次性用品 ，禁止舊濾芯清洗後(hòu)再次使(shǐ)用

　　(4)液壓泵

　　主泵在(zài)啓動前泵體(tǐ)必須充滿液壓油並且要使(shǐ)副油箱排氣 ，否則主泵將損(sǔn)壞 。另外 ，還須注意充氣油箱氣壓不(bù)能超過(guò)0.2Mpa ，否則將使(shǐ)主泵密封圈擊穿 。特別提示不(bù)能帶負載啓動 。

　　(5)閥件

　　剛工作不(bù)久的磚機設備 ，由於液壓系統內部可能存在(zài)雜質(zhì)的影響 ，有時會出現閥芯卡死的現象(xiàng) ，操作時只要捅一捅電磁(cí)閥頂桿即(jí)可消除卡死的現象(xiàng) 。本機使(shǐ)用的閥件多為進(jìn)口閥件 。

　　注意 ：不(bù)能隨意大幅度變動插裝閥的開度 ，否則將影響設備的工作狀態
，使(shǐ)閥件的壽命縮短

　　(6)密封件

　　本機所採(cǎi)用的主要密封件進(jìn)口產品 ，正常使(shǐ)用時 ，建議主缸及增壓缸 、脫模油缸一年(nián)必須更(gèng)換一次密封件 ，防(fáng)止油缸損(sǔn)傷 。當密封圈磨損(sǔn)漏油時應立(lì)即(jí)更(gèng)換 ，不(bù)能帶漏工作 。

　　(7)蓄能器

　　蓄能器只能充入氮氣 ，預充壓力為11Mpa ，新機蓄能器應在(zài)工作一周(zhōu)時檢查(chá)一次 ，以(yǐ)後(hòu)每個月應檢查(chá)蓄能器的充氮壓力 ，如果(guǒ)壓力不(bù)是預充壓力值時 ，必須重新充氣或更(gèng)換氣囊 。

　　警(jǐng)告(gào) ：應由合格的專業操作人員為蓄能器充氣 ，禁止使(shǐ)用壓縮空氣或氧氣 ，以(yǐ)防(fáng)爆炸及人身(shēn)傷害

　　(8)螺(luó)栓

　　螺(luó)栓(釘)應定期檢查(chá) 、鎖緊 ，防(fáng)止鬆動 。新機運行(xíng)80小時後(hòu)應檢查(chá)一次 ，以(yǐ)後(hòu)每1000小時要將螺(luó)栓(釘)鎖緊一次 。

　　(9)高壓軟(ruǎn)管

　　本機所使(shǐ)用的高壓軟(ruǎn)管 ，其壽命長短受(shòu)壓力以(yǐ)及工作循環次數等影響 。由於個別軟(ruǎn)管的抖動 ，其壽命有所縮短 ，高壓軟(ruǎn)管如有損(sǔn)壞 ，應立(lì)即(jí)更(gèng)換 。

　　注意 ：更(gèng)換高壓軟(ruǎn)管後(hòu)應檢查(chá)高壓軟(ruǎn)管的工作情況 ，避(bì)免發生軟(ruǎn)管摩擦或撞擊通(tōng)道邊壁或機體(tǐ) 。

　　(10)真空發生器

　　本機氣動系統備有一個真空發生器 ，需要檢修(xiū)液壓系統時 ，可關閉進(jìn)氣充氣油箱中的壓縮空氣 ，使(shǐ)其接入真空發生器 ，打(dǎ)開真空發生器 ，可將油箱上部抽成50%真空度 ，時間大約(yuē)20~30分鐘(zhōng) 。這時維修(xiū)或更(gèng)換液壓閥件時僅有少量(liàng)漏油 。