一 、產品簡(jiǎn)介

　　液(yè)壓燒結磚機是以煤矸石 、頁岩 、粉煤灰及粘土等(děng)為原料 ，經過破碎 、攪拌 、液(yè)壓成型 、燒結工藝生產標磚 、多孔磚及其它(tā)異型磚的機械設(shè)備 。該(gāi)設(shè)備自投入使用以來(lái) ，效(xiào)果非常好 ，自動化程度高(gāo) ，生產效(xiào)率高(gāo) ，節能(néng)減排 ，無(wú)污染 ，是當前代替真空磚機生產燒結磚的理想磚機設(shè)備 。

　　二 、產品與真空磚機相比有哪些性能(néng)優(yōu)勢

　　1 、該(gāi)設(shè)備採用四柱導向結構(gòu) ，定位精(jīng)准 ，成型壓力大 ，不會壓偏 、壓壞模具 ，有效(xiào)延(yán)長了(le)模具和設(shè)備的使用壽命 ，減小了(le)維護保養成本 。

　　2 、四柱立式(shì)結構(gòu) ，運行平穩 ，安全(chéng)性高(gāo) ，無(wú)噪音污染 。

　　3 、採用先進(jìn)的優(yōu)化液(yè)壓傳動系統 ，技(jì)術含量高(gāo) ，可通過調(diào)節閥調(diào)整壓力 ，保證了(le)產品的質量 ，適(shì)用於(yú)多種不同原材料的生產工藝要求(qiú) 。

　　4 、先進(jìn)的PLC液(yè)壓技(jì)術可實現自動布(bù)料 、壓制 、脫模 ，自動出磚等(děng)一系列動作 ，降低了(le)工人(rén)的勞動強度 ，大大提(tí)高(gāo)了(le)產品的生產效(xiào)率和成品率 。

　　5 、液(yè)壓磚機制磚工藝過程中只需(xū)少量的水(shuǐ)分(fèn)就可以了(le) ，而(ér)真空磚機制坯需(xū)要14-17%的水(shuǐ)分(fèn) ，節約了(le)大量水(shuǐ)資源(yuán) 。

　　6 、液(yè)壓磚機成型磚無(wú)需(xū)乾燥可直(zhí)接焙燒 ，縮短了(le)整個工期 ，提(tí)高(gāo)了(le)日(rì)產量 。

　　7 、原料來(lái)源(yuán)廣(guǎng) ，可採用粉煤灰
、頁岩 、煤矸石 、建築垃圾 、尾礦 、工業廢渣等(děng) ，提(tí)高(gāo)了(le)廢棄資源(yuán)利用率 ，促進(jìn)了(le)循環(huán)經濟發(fā)展 。

　　8 、通過更換模具可生產標磚 、空心磚 、多孔磚 、盲孔磚及其它(tā)異型磚 ，有一機多用的功能(néng) ，更換模具方便(biàn)快捷 。

　　9 、在出磚階段 ，配用全(chéng)自動碼垛機可實現自動碼磚 ，減輕(qīng)了(le)人(rén)力的投資 ，使生產更簡(jiǎn)單化 ，高(gāo)效(xiào)化 。

　　三 、產品技(jì)術參數

　　四 、生產工藝流程

　　1 、原材料處理工序

　　燒結磚以頁岩 、煤矸石為主要原材料 ，經破碎機粉碎成本要求(qiú)大小的顆粒 ，通過篩(shāi)選機篩(shāi)選 ，將大型顆粒篩(shāi)選出來(lái) ，返回重(zhòng)新(xīn)粉碎 ，達到要求(qiú)的粉料儲存到分(fèn)料倉(cāng)中 ，以備下道(dào)工序使用;

　　2 、配料攪拌工序

　　採用精(jīng)准稱量的電(diàn)子配料機 ，將生產磚所(suǒ)需(xū)的各種原材料 ，按(àn)科(kē)學配比設(shè)定配料機的參數 ，達到混合料比例的精(jīng)准度 ，混合料輸送到輪碾攪拌機內加水(shuǐ)進(jìn)行充分(fèn)攪拌;

　　3 、壓製成型工序

　　攪拌好的混合料通過皮帶輸送機送入液(yè)壓燒結磚機料鬥內 ，通過程序控制 ，實現自動生成環(huán)保磚的效(xiào)果 ，成型磚坯採用全(chéng)自動碼坯機碼垛到窯車上 ，靜養編組;

　　4 、燒結工序

　　編組後的窯車通過牽引機拉入隧道(dào)窯內 ，進(jìn)行燒結 ，從而(ér)提(tí)高(gāo)磚坯的強度 ，但要控制好溫度;

　　5 、檢(jiǎn)驗出廠工序

　　出窯的磚坯需(xū)要進(jìn)行嚴格(gé)檢(jiǎn)驗 ，合格(gé)產品方可銷售出廠 ，裝車採用抱磚機設(shè)備 ，高(gāo)效(xiào)快速(sù) ，避免爛磚碎磚的出現 ，也降低了(le)人(rén)工裝車的勞動強度 。

　　五 、燒結磚樣品