我(wǒ)公司研發的800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機 ，該設(shè)備的研發成功(gōng)標示著我(wǒ)公司的液壓技術得(dé)到(dào)了突破 。800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機採(cǎi)用PLC和 觸摸屏控制方式 ，能根據不同產品進行相應的參(cān)數設(shè)置與(yǔ)修(xiū)改 ，並能實時顯示相應的壓力 、位移等參(cān)數 ，實現(xiàn)合模 、充液 、加載(zài) 、整形等動作 。本機的壓力和位移均 採(cǎi)用電(diàn)液比例(lì)控制 ，壓力穩定(dìng) 、重復定(dìng)位精(jīng)度高 、噪音(yīn)低 ，能耗低 。其產品由合模機 、高壓源(增壓系統) 、液壓系統 、控制系統 、側推(tuī)缸 、模具 、控制系統等七大部分組成 。

一.設(shè)備起源 ：

　　因應運(yùn)輸工具輕(qīng)量化(huà) 、高性(xìng)能 、省能源之發展趨勢 ，自1990年代起管件液壓成形或稱管件內(nèi)高壓成形技術受到(dào)工業(yè)界及學術界極大矚目而蓬勃發展 ，目前已成為(wéi)國際間汽車(chē)產業(yè)主流(liú)製造技術之一 ，包括 ：德(dé)國  ，美國 ，日本 ，韓國等均已投入生產或試(shì)量產 ，主要應用為(wéi)底盤件 、車(chē)身結(jié)構件與(yǔ)排氣系統零組件 ，在其它產業(yè)應用亦不斷擴大中 ，前景十分廣闊 。管件液壓成形技術具有(yǒu) ：減輕(qīng)重量 / 節 省能源 、產品一體型(xíng)化(huà) 、剛(gāng)性(xìng)佳 、提高產品性(xìng)能 、精(jīng)度及創新(xīn)性(xìng) ，且在生產過程(chéng)中可減少半(bàn)成品零件數量 ，減少焊接 、機械加工與(yǔ)產品組裝(zhuāng)道(dào)次等後加工處理(lǐ) ，有(yǒu)效(xiào) 降低生產成本 、縮短加工週期等優點 。下面將針對800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機的加工原理(lǐ) 、優點 、國內(nèi)外(wài)產業(yè)應用現(xiàn)況(kuàng) 、技術發展動向及產業(yè)發展趨勢進行探討 。

二. 設(shè)備工作原理(lǐ) ：

　　800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機適用於異厚異形之中空結(jié)構管件 ，顧名思(sī)義是(shì)先將管材(cái)置於具形狀的模具中 ，藉由管件內(nèi)部加入高壓流(liú)體 ( 目前主要以水為(wéi)主 )  ，搭配軸向施加壓力補償管料(liào) ，把管料(liào)壓入到(dào)模具腔體內(nèi)成形 。其成形所需(xū)之液壓力一般約 200MPa ，特殊狀況(kuàng)下甚至高達 400MPa  。適用材(cái)料(liào)和應用範圍 ：具備優良的可延伸(shēn)性(xìng)為(wéi)液壓成形法的關(guān)鍵 ，原則上適用於冷間成形加工的材(cái)料(liào)均適用於管件液壓成形技術 ，目前主要以 ：低碳鋼
、低合金(jīn)鋼 、不鏽鋼 、鋁合金(jīn) 、銅合金(jīn)等為(wéi)主 。

三.設(shè)備用途及特點 ：

　　800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機是(shì)通過向管坯內(nèi)部加壓和軸向加力補料(liào)把管坯壓入到(dào)模具型(xíng)腔使其成形的一種先進的輕(qīng)量化(huà)成形技術 。

　　800T內(nèi)高壓水脹成型(xíng)機主要用於航空 、航天(tiān) 、汽車(chē)零部件 、五金(jīn)等行業(yè)的異形複雜管件的成形工藝 。

其特點表現(xiàn)在 ：

　　1. 減輕(qīng)質量 、節約材(cái)料(liào) ；

　　2. 減少零件和模具的數量 ，降低模具費用 。內(nèi)高壓件通常只需(xū)要一套模具 ；

　　3. 可減少後續機械加工和組裝(zhuāng)焊接量 ；

　　4. 提高強度與(yǔ)剛(gāng)度 ，尤其抗疲勞強度 ；

　　5. 變合模力設(shè)計 ，成形零件壁厚均勻 ，減薄少 ；

　　6. 降低生產成本 。

四.設(shè)備使用條件 ：

　　1 ：工作環境溫(wēn)度 ：0-45℃;

　　2 ：電(diàn)源電(diàn)壓 ：380V 、50Hz;

　　3
：液壓系統使用介(jiè)質 ：YB-N46#/68#抗磨液壓油;

　　4 ：水壓系統使用介(jiè)質 ：皂化(huà)液 。