自動上磚機是壓(yā)磚機成型的(de)基(jī)礎設備 。它是磚機生(shēng)產線的(de)重要組成部分(fèn) 。自動上磚機材料的(de)選擇將影(yǐng)響整個生(shēng)產線的(de)發展和砌塊的(de)質量 。在自動上磚機的(de)生(shēng)產過(guò)程中(zhōng) ，磚模需要承受液(yè)壓(yā)站施加(jiā)的(de)壓(yā)力和物料顆粒之間的(de)摩擦
，因此磚模原料應具有較強(qiáng)的(de)韌性 、耐(nài)磨性和抗疲勞斷裂性能 。同(tóng)時 ，磚模具不僅要滿足生(shēng)產工(gōng)藝的(de)要求(qiú) ，而且要符合經(jīng)濟實用的(de)要求(qiú) 。

　　自動磚機的(de)磚料由於磚模腔內的(de)壓(yā)力而發生(shēng)塑性變形時 ，會沿磚模腔表面(miàn)流(liú)動和滑動 ，造成磚模空腔表面(miàn)與材料之間的(de)嚴重摩擦 ，導致磚模模具磨損失效 。因此 ，材料的(de)耐(nài)磨性是磚頭模具的(de)基(jī)本(běn)而重要的(de)性能之一(yī) ，硬度是影(yǐng)響其耐(nài)磨性的(de)主要因素之一(yī) 。

　　一(yī)般來說 ，自動磚機模具零件硬度越高 ，磨損量越小(xiǎo) ，耐(nài)磨性越好 。此外 ，自動磚機磚模的(de)耐(nài)磨性也與碳化物在材料中(zhōng)的(de)類型 、數量 、形狀 、尺寸(cùn)和分(fèn)布有關(guān) 。由於磚模具的(de)工(gōng)作(zuò)條件大多(duō)很(hěn)差 ，長時間承受大載荷時容易產生(shēng)脆性斷裂 。

　　為(wéi)了(le)防止(zhǐ)磚模零件在生(shēng)產過(guò)程中(zhōng)突然(rán)斷裂 ，在自動磚機中(zhōng)選用的(de)磚模需要具有高強(qiáng)度和良(liáng)好的(de)韌性 。碳含量和晶粒尺寸(cùn)是衡量材料韌性的(de)標(biāo)准(zhǔn) 。因自動磚機生(shēng)產線是一(yī)個循環(huán)過(guò)程 ，長期以來 ，在循環(huán)應力作(zuò)用下 ，磚模往(wǎng)往(wǎng)會引(yǐn)起疲勞斷裂 。因此為(wéi)了(le)使自動制(zhì)磚機能夠正常 、安全地運行 ，應根據材料的(de)選擇對磚模進行維(wéi)修(xiū) 。檢查每個部件在每個生(shēng)產運行之前(qián)是否安裝正確 ，並(bìng)且該部件沒有鬆動 。自動上磚機生(shēng)產完成後(hòu) ，清理磚模中(zhōng)的(de)材料 。並(bìng)時潤滑模具以減少磚模具的(de)摩擦和腐(fǔ)蝕 。