利用尾礦制(zhì)磚機將尾礦生產為環保磚是一(yī)項成熟的技(jì)術 ，意義深遠 ，很多投(tóu)資者由於對尾礦制(zhì)磚生產工藝不瞭解 ，遲遲沒有開始投(tóu)資 。為了大力推廣尾礦制(zhì)磚機 ，實現經(jīng)濟(jì)可持(chí)續發展 ，小編就來詳(xiáng)細介紹下尾礦制(zhì)磚生產工藝 。

　　我國尾礦資源豐富 ，尾礦種類繁多 ，不同尾礦成分不一(yī)樣 ，導致尾礦制(zhì)磚生產工藝及原材料(liào)也不會不同 ，下面我們就根據(fù)不同尾礦詳(xiáng)細介紹下其生產工藝 。

一(yī) 、鐵(tiě)尾礦制(zhì)磚

　　1 、鐵(tiě)尾礦生產水泥(ní)磚

　　以細尾砂(SiO2>70%)為主(zhǔ)要原料(liào) ，按(àn)科學配比加入少量骨料(liào) 、鈣質(zhì)膠凝(níng)材料(liào)及外加劑(jì) ，加入適量的水 ，攪拌均(jūn)勻(yún)後用315t的尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，脫模碼(mǎ)垛後自然養護28天 ，檢測成品各項指標均(jūn)達(dá)到《非燒結黏土磚技(jì)術條件》中規定的100號標磚要求(qiú) 。

　　利用尾礦制(zhì)磚機生產灰砂磚 ，該磚是以鐵(tiě)尾礦和砂子(礦 ：砂=3 ：1)為主(zhǔ) ，加入3%水泥(ní) ，8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑(jì) ，經(jīng)乾攪拌均(jūn)勻(yún) ，通過尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，自然養護而(ér)成 。該工藝流(liú)程簡單 ，既可節約土地(dì)和煤炭資源 ，還處理掉了尾礦資源 ，將其變廢為寶 ，所(suǒ)生產的灰砂磚尺寸準確(què) ，外觀齊整 ，磚體平直 ，生產成本比較低 ，生產的灰砂磚經(jīng)測試 ，各項物理性能指標均(jūn)達(dá)到《非燒結黏土磚技(jì)術條件》100號以上(shàng) 。

　　2 、鐵(tiě)尾礦制(zhì)磚機生產蒸養磚

　　還可利用鐵(tiě)尾礦和石灰為主(zhǔ)要原材料(liào) ，加入適量改(gǎi)性材料(liào)及外加劑(jì) ，經(jīng)尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，經(jīng)蒸養釜蒸壓8小時生產成蒸養尾礦磚 ，物理學性能都比較好(hǎo) ，其標號可以達(dá)到100號以上(shàng)標磚要求(qiú) 。

　　3 、鐵(tiě)尾礦制(zhì)作碳化尾礦磚

　　利用尾礦做碳化尾礦磚 ，是以尾礦砂和石灰為原料(liào) ，經(jīng)原材料(liào)制(zhì)備 ，尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，利用石灰窯廢氣二氧(yǎng)化碳(CO2)進(jìn)行碳化而(ér)成的砌體材料(liào) 。

　　A原理

　　碳化灰砂磚的半成品系在生石灰水化硬固作用下 ，首先生成氫氧(yǎng)化鈣結晶 ，再利用石灰窯廢氣二氧(yǎng)化碳(CO2)進(jìn)行碳化
，最後生成碳酸(suān)鈣晶體(CaCO3) ，結合水從水化物中蒸發 ，制(zhì)品獲得最終的碳化強度 。

　　B工藝

　　將80%～85%的尾礦砂與15%～20%的生石灰按(àn)比例(lì)配合
，加水9%左右 ，經(jīng)攪拌均(jūn)勻(yún)後 ，用尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，碼(mǎ)垛後由牽引拉入窯前烘(hōng)乾或自然乾燥 ，含水率4%以下 ，再拉入隧道窯進(jìn)行碳化 ，碳化的二氧(yǎng)化碳含量20%～40% ，碳化的深度60%以上(shàng) ，出窯後即(jí)可得成品 。

　　該生產工藝簡單 ，已有很多廠家都在採用 ，且技(jì)術成熟 ，凡(fán)是有大量尾礦砂和石灰岩處 ，都可以實現批量生產 。

二 、鉛鋅尾礦制(zhì)磚

　　1 、尾礦生產耐火磚與紅磚

　　尾礦經(jīng)浮選機可將二氧(yǎng)化硅和三氧(yǎng)化二鋁分離出來 ，按(àn)配比加入2.362mm黏土熟料(liào)和夾泥(ní) ，按(àn)3 ：2比例(lì)進(jìn)行配比 ，攪拌均(jūn)勻(yún)後經(jīng)尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，自然風乾 ，在80℃和120℃條件下烘(hōng)乾4小時 ，然後進(jìn)入窯爐燒結3小時可產生耐火磚 ，經(jīng)檢測生產出來的耐火磚各項指標均(jūn)可達(dá)到國家高爐用耐火磚標準 。

　　2 、蒸壓硅酸(suān)鹽磚

　　鉛鋅礦尾礦化學成分比較穩(wěn)定 ，主(zhǔ)要成分為 ：SiO2 58.52% 、Al2O3 11.42% 、Fe2O3 8.74% 、CaO 0.23% 、MgO 0.42% 、燒失量 1.3%～1.5% ，粒級組成比較理想 ，其粒級與佔有率為 ：+0.175mm佔18.50% 、+0.124mm佔7.25% 、+0.074mm佔17.00% 、+0.048mm佔10.50% 、-0.048mm佔46.75% ，適宜用來生產蒸壓硅酸(suān)鹽磚 。

　　工藝流(liú)程的技(jì)術要求(qiú) ：

　　配比 ：尾礦85% ，石灰15%;

　　氧(yǎng)化鈣含量 ：65%以上(shàng);

　　消化溫度 ：80℃以上(shàng);

　　消化時間(jiān) ：6h;

　　蒸汽(qì)壓力 ：0.8MPa;

　　蒸汽(qì)溫度 ：170℃以上(shàng) 。

　　生產的成品磚強度高 ，色澤美觀 。經(jīng)檢測 ，其抗壓強度為18～21MPa ，抗折強度為3.7～5.5MPa ，抗凍性能良好(hǎo)(17次凍融合格) ，其他物理學性能全部 ，滿足使用要求(qiú) ，測定結果(guǒ)為國標150號磚 ，比普通黏土磚標號要高 ，可在一(yī)般工業與民用建築(zhù)中廣泛使用 。

三 、銅尾礦制(zhì)磚

　　1 、原料(liào)性質(zhì)

　　從國內灰砂磚廠用砂的資料(liào)看(kàn) ，其主(zhǔ)要成分二氧(yǎng)化硅含量一(yī)般不低於65% ，有害成分雲母不宜過高 。而(ér)本礦尾砂的主(zhǔ)要化學成分為SiO2 60.43% 、Al2O3 14.27% 、Fe2O3 4.69% 、CaO 6.22% 、MgO 1.40% 、K2O 3.4% 、Na2O 3.86% ，基本符合制(zhì)磚用砂要求(qiú) 。

　　2 、生產工藝

　　以尾砂和石灰為原料(liào) ，經(jīng)坯料(liào)制(zhì)備 ，經(jīng)尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，碼(mǎ)垛後進(jìn)入蒸養釜蒸壓養護 。

　　所(suǒ)制(zhì)灰砂磚經(jīng)檢驗 ，質(zhì)量均(jūn)達(dá)部頒標準 ，按(àn)外觀指標為一(yī)等磚 ，其技(jì)術指標超過紅磚
，其市(shì)場前景廣闊 ，在我國很多地(dì)方都已經(jīng)有這樣的生產線(sī) ，且技(jì)術已經(jīng)成熟 。

四 、金尾礦生產陶(táo)瓷牆地(dì)磚產品

　　1 、主(zhǔ)要原料(liào)

　　金尾礦主(zhǔ)要成分為 ：SiO2 、NaAlSi3O8 、KalSi3O8 、NaCl 、Al2O3·SiO2 ， 按(àn)科學配比與坊子土攪拌均(jūn)勻(yún)生產

　　2 、生產工藝

　　生產流(liú)程為 ：配料(liào)→加水→輪(lún)碾攪拌→消解→300T液壓尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型→輥道乾燥器乾燥(60min)→輥道窯素燒(90min)→素檢→上(shàng)釉→輥道窯釉燒(90min)→檢選包裝(zhuāng) 。其中配料(liào)中坊子土佔18% ，尾砂含水量約為8%～17% ，生產中可根據(fù)實際需要調整加水量 。素燒與釉燒據(fù)採用50m煤燒輥道窯 ，燒成周(zhōu)期為90min ，燒成溫度為1140～1180℃ 。

　　燒成的制(zhì)品經(jīng)測試 ，其物理學性能符合國家標準 ，外形尺寸及外觀質(zhì)量也符合國家標準 。

五 、鎢尾礦生產灰砂磚

　　1 、主(zhǔ)要原料(liào)為尾砂和石灰

　　尾礦佔的80%以上(shàng) ，尾礦中二氧(yǎng)化硅的含量大於65% ，尾礦為粉(fěn)狀(zhuàng) ，均(jūn)勻(yún)分散的細粒泥(ní)土含量應小於總量的10%;水溶性鉀 、鈉氧(yǎng)化物的含量不得大於2%;其粒度要求(qiú)為0.31.2mm>65% ，+1.2mm<5% ，-0.15mm不超過30% 。

　　石灰 ：石灰是塊狀(zhuàng)生石灰 ，其中氧(yǎng)化鈣的含量大於65% ，氧(yǎng)化鎂含量小於5% ，其細度要求(qiú)為-0.097mm>95% 。

　　2 、生產工藝

　　將石灰加工粉(fěn)碎後與去(qù)除雜質(zhì)的尾礦砂混合一(yī)起加水攪拌 ，進(jìn)入消解消解 ，消解後經(jīng)輪(lún)碾碾壓 ，沒有塊狀(zhuàng) ，通過尾礦制(zhì)磚機壓制(zhì)成型 ，進(jìn)入蒸養釜養護後即(jí)可使用 。

　　在灰砂攪拌過程中 ，為使灰砂相(xiàng)互分散達(dá)到均(jūn)勻(yún)混合 ，應採用機械(xiè)充分攪拌以擴大灰與砂的接觸面 ，控制(zhì)好(hǎo)加水量 ，使石灰得到充分的消解 ，生成盡可能多的水化產物 。實際加水量理論加水量的1～2倍 ，消解時間(jiān)一(yī)般為半小時 ，溫度需控制(zhì)在55℃以上(shàng) 。

　　磚坯成型是保證鈣化磚質(zhì)量的重要手段 ，鈣化磚是採用半乾法(fǎ)壓制(zhì)成型 ，含水率僅8%～10% 。要保證磚坯重量達(dá)到2.75～2.89kg/塊 ，極(jí)限成型壓力必須達(dá)到20MPa(或200kg/cm2)以上(shàng) ，填料(liào)深度80～85mm ，成品尺寸240mm×115mm×53mm 。

　　蒸壓養護一(yī)般採用壓力為0.8MPa(或8kg/cm2)的飽和蒸汽(qì)壓 ，蒸壓6h 。

　　經(jīng)檢測 ，該成品各項指標均(jūn)達(dá)國家150號標準磚的要求(qiú) ，符合國家建材放(fàng)射衛(wèi)生防護標準 ，可在建築(zhù)業上(shàng)普遍使用 。

　　尾礦制(zhì)磚機是尾礦再利用的主(zhǔ)要設備 ，它(tā)解決了尾礦無法(fǎ)利用以及利用成本高的難題 ，通過以上(shàng)生產工藝詳(xiáng)細介紹 ，相(xiàng)比您對尾礦制(zhì)磚有了一(yī)個詳(xiáng)細的瞭解 ，採購尾礦制(zhì)磚機配套設備可聯(lián)系我們 。