傳統(tǒng)的制磚生產線在(zài)生產的過程(chéng)中(zhōng) ，通常都是採取人工碼磚的方式進行(xíng)碼垛的
，這種方式不僅效率低 ，同時也給人們(men)造成了(le)很大的勞動量 ，所以(yǐ)我公(gōng)司針對(duì)人工碼磚的缺陷採用先進技術研發了(le)一種新(xīn)型機械(xiè)化碼磚機設(shè)備——全(chéng)自(zì)動碼坯機 。該設(shè)備自(zì)投入以(yǐ)來
，深得投資者的青(qīng)睞 ，成為現代化制磚生產線廣泛使用的配套(tào)碼磚設(shè)備 ，碼磚由此進入了(le)機械(xiè)化時代 ，那麼 ，我公(gōng)司全(chéng)自(zì)動智能碼坯機最突出的優勢是甚麼呢?

　　全(chéng)自(zì)動碼坯機是模仿人的手臂製成的自(zì)動夾臂設(shè)備 ，通過先進液壓技術控制
，可實現自(zì)動上升降落 、夾磚碼垛等功能
，是目(mù)前(qián)代替人工碼磚的理想設(shè)備 。該設(shè)備的優勢是自(zì)動化程(chéng)度高 ，工作效率高 ，省時又省力
，因此受到(dào)更多(duō)投資者的喜愛 。一台碼坯機設(shè)備可代替幾個工人作業(yè) ，而且一次性夾磚的數量大 ，夾緊裝置工作質量高 ，不會出現掉角 、摔落等現象 ，確保了(le)成型質量 ，同時也可實現十字交叉碼垛 ，這樣堆垛出的成品堆不容易倒塌 ，穩定性強(qiáng) 。

設(shè)備組成部分

　　全(chéng)自(zì)動碼坯機主(zhǔ)要有專用切(qiè)條機
、切(qiè)坯機 、分坯機 、夾坯機 、行(xíng)走系(xì)統(tǒng) 、升降系(xì)統(tǒng) 、旋轉系(xì)統(tǒng) 、液壓系(xì)統(tǒng)和電氣(qì)系(xì)統(tǒng)等組成 。

機器性能

　　1 、整機採用PLC控制 ，全(chéng)自(zì)動運行(xíng);適應多(duō)種磚型 ，如(rú)多(duō)孔磚 、實心磚
、煤(méi)矸石磚坯 。

　　2 、調(diào)整方便多(duō)處安全(chéng)保護(hù) ，可帶(dài)觸摸屏控制;採用優質輸送鏈分段傳動 ，

　　3 、輸出段可任意加長;電機 、氣(qì)缸傳動及控制全(chéng)部採用進口(kǒu)優質元件(jiàn)

　　4 、盡量採用304材料 ，整機美(měi)觀大方特別適應於制磚行(xíng)業(yè)使用 。

產品優勢和特點

　　自(zì)動碼坯機是採用多(duō)個夾具工作 ，夾具數量越(yuè)多(duō) ，夾取坯體的數量就越(yuè)多(duō) ，產量也越(yuè)高 。目(mù)前(qián) ，國內通用的自(zì)動碼坯機都是採用6個夾具 ，以(yǐ)KP1磚為例 ，每個夾具可以(yǐ)夾取48塊KP1磚 ，碼坯機工作一次的產量就是288塊 ，工作週期大致在(zài)1min左右 ，其年產量基本上在(zài)1.2億(折(zhé)普通磚)塊左右 。節能 ：僅為同等品牌碼坯機電耗的四分之一 ，以(yǐ)每天工作12小時計算 ，年節電26萬度 ，可節約成本20萬元 。(二(èr))用工少 ：以(yǐ)日產20萬標磚為例 ，可減少用工16人 ，按(àn)人均(jūn)3000元/月(yuè)計算 ，年節約人工成本50萬元 。(三)成品率高 ：與人工碼坯相比(bǐ)成品率提高3%&5% ，以(yǐ)年產6000萬塊標磚為例 ，其300萬塊為淨增利潤 。(4)乾燥 、燒結(jié)速度快 ：與人工碼坯相比(bǐ) ，該機碼放磚坯通風道平直 ，可提高幹燥 、燒結(jié)速度 。(五)佔地面積小 ：該設(shè)備佔地僅40㎡ ，大大降低前(qián)期廠房投資 。

工作流程(chéng)

　　當切(qiè)坯機把切(qiè)好(hǎo)的磚坯推到(dào)分坯板上後 ，分坯缸伸(shēn)出 ，帶(dài)動分坯板張開對(duì)磚坯進行(xíng)分縫動作 ，磚坯分縫完成後升降缸下(xià)降 。當夾盤到(dào)達預定夾坯位置後 ，夾盤夾具工作 ，夾起磚坯 ，接(jiē)著由升降缸提開夾盤至預定高度 ，分坯缸伸(shēn)出張開磚坯間風道 ，行(xíng)走裝置驅動碼坯機行(xíng)走至窯車正上方 ，旋轉裝置完成轉向 90° ，然後開降缸下(xià)降至預定放坯高度 ，夾盤夾具張開把磚坯碼放在(zài)窯車上 ，碼坯機碼放一層 ，旋轉一層 ，形成十字交叉 ，經過上述動作循環 ，即可完成窯車的全(chéng)部碼坯過程(chéng) 。碼坯機這些功能均(jūn)通過較行(xíng)進的PLC變(biàn)頻通過電器集(jí)中(zhōng)控制 ，實現碼坯機的自(zì)動化 。整機在(zài)工作過程(chéng)由PLC自(zì)動控制 。夾頭的升降採用機械(xiè)和氣(qì)動的有機結(jié)合 ，使夾頭升降平穩 ，避免(miǎn)了(le)因慣性產生的落坯現象;主(zhǔ)氣(qì)路裝有電子式氣(qì)壓檢測裝置 ，可有效控制夾頭雙作用汽缸的壓力 ，避免(miǎn)了(le)壓力不穩定對(duì)夾坯的影響(壓力過高 ，損傷磚坯;壓力過低 ，磚坯夾不緊);夾頭的旋轉採用摩擦式扭矩限制器 ，使夾頭旋轉平穩;夾頭行(xíng)走和升降採用變(biàn)頻器和編碼器控制 ，確保運行(xíng)平穩 、定位準確 。 全(chéng)自(zì)動碼坯機還具有完善的機械(xiè)結(jié)構和電 、氣(qì)控制系(xì)統(tǒng) ，確保了(le)碼坯的穩定性和可靠(kào)性 。

機器對(duì)系(xì)統(tǒng)要求(qiú)

　　自(zì)動碼坯機與機器人是用來碼坯的 ，他們(men)是生產線的組成部分 。坯體經真空磚機擠出後 ，必須經過切(qiè)條 、切(qiè)坯 、編組等工序 ，形成與乾燥 、焙燒相適應的坯體方陣 ，最後才由自(zì)動碼坯機或(huò)機器人將這個方陣碼放到(dào)窯車上 。為提高生產線的產品質量與產量 ，降低能耗 ，在(zài)生產過程(chéng)中(zhōng) ，因某種原因形成的廢坯時不允許被碼放到(dào)窯車上的 。生產過程(chéng)中(zhōng)出現廢坯又是不可避免(miǎn)的 。對(duì)於使用碼坯機的生產線來講 ，廢坯對(duì)生產的連(lián)續性影響不大 ，可以(yǐ)由崗位工對(duì)廢坯進行(xíng)清理 。而對(duì)於機器人碼坯則(zé)不同 ，由於機器人的工作速度快 ，一旦廢坯進入機器人的工作範圍 ，為了(le)安全(chéng)崗位工不可能進行(xíng)廢坯清理 ，這就要求(qiú)輸送設(shè)備存儲(chǔ)坯體的位置要足夠大 ，否則(zé)只能停機清理 。

用途(tú)和前(qián)景

　　全(chéng)自(zì)動碼坯機整機設(shè)計合理 ，製造工藝先進 ，夾運磚坯力度合適 、移動平穩 、落位準確 ，具有特強(qiáng)的競爭優勢 ，並(bìng)具有良好(hǎo)的經濟效益和生產效益 ，隨著市場(chǎng)認知(zhī)度的提高 ，市場(chǎng)推廣應用前(qián)景廣闊 。 該機械(xiè)具有結(jié)構簡單 ，動作靈活準確 ，磚坯流暢特點 ，既可實現完全(chéng)自(zì)動化控制 ，也可以(yǐ)實現人工控制 ，生產效可達數倍 ，該設(shè)備維(wéi)護(hù)使用方便 ，價格適中(zhōng)非常適合中(zhōng)小型磚廠使用 ，可大幅度降低生產線作業(yè)者的勞動強(qiáng)度 。 該機不同於以(yǐ)往機械(xiè)的主(zhǔ)要特點就是 ：用於將碼坯下(xià)運坯機上經編組分縫後的磚坯碼放到(dào)窯車上 ，碼坯的形式和方法可按(àn)用戶要求(qiú)確定 。

技術參(cān)數

　　全(chéng)自(zì)動碼坯機的高效率工作方式是人工無(wú)法超越(yuè)的 ，站在(zài)生產者的角度來說 ，高效高質的工作需求(qiú)是毋容置疑的 ，隨著經濟水(shuǐ)平的逐漸提升 ，人工的勞動成本也在(zài)提高 ，投資人工越(yuè)多(duō)成本越(yuè)高 ，而一台碼坯機可代替幾個工人作業(yè) ，相對(duì)來說不僅提高了(le)工作效率 ，也降低了(le)投資成本 ，對(duì)於每位投資者來說都是有利的 ，所以(yǐ)說全(chéng)自(zì)動碼坯機是改(gǎi)變(biàn)人力勞動進入機械(xiè)化時代的先進設(shè)備 ，在(zài)整條制磚生產線中(zhōng)的作用是非常大的 ，是節約成本創造經濟效益的理想碼磚機設(shè)備 。